1. Индивидуальные материалы с высокой коррозионной стойкостью для сложных условий работы.
Основным используемым материалом является мартенситная нержавеющая сталь AISI420 (основной материал, выпускаемый серийно на нашем заводе). AISI440 (высокая твердость и устойчивость к коррозии), 304 (общая стойкость к коррозии) и 316 (подходит для сильной коррозии) могут быть изготовлены по индивидуальному заказу в соответствии с потребностями клиента. После вакуумной закалки и отпуска твердость может достигать HRC 58-62. Он демонстрирует превосходную устойчивость к влаге, слабым кислотам и соляному туману, полностью устраняя болевые точки обычных подшипников, склонных к ржавчине и повреждениям в суровых условиях, значительно продлевая срок службы оборудования.
2. Прецизионная обработка цельных пруток для повышения несущей способности.
В отличие от традиционной обработки труб, цельным пруткам AISI420 непосредственно придается форма. Это приводит к более высокой плотности металла и более равномерной толщине стенок внутреннего и наружного колец подшипника без таких дефектов, как пористость и трещины. Значительно улучшены ударопрочность и устойчивость к деформации. Номинальная динамическая нагрузка может достигать 6,8 кН, а номинальная статическая нагрузка — 3,2 кН, что делает его пригодным для сценариев эксплуатации со средней нагрузкой и высокой частотой. Устойчивость к нагрузке улучшена более чем на 25% по сравнению с подшипниками, изготовленными из трубчатой заготовки.
3. Полностью собственное производство, отслеживаемое качество.
Мы не производим сталь; мы уделяем особое внимание всему процессу производства подшипников: от поиска высококачественной цельной прутковой заготовки до механической обработки, термообработки, прецизионного шлифования и сборки — все этапы выполняются собственными силами без привлечения аутсорсинга. Мы строго придерживаемся системы качества ISO 9001 и ведем записи проверок для каждого процесса. Допуски на размеры контролируются в пределах ±0,002 мм, что обеспечивает стабильную производительность всех партий и обеспечивает отслеживаемое и надежное качество.
4. Сепараторы из различных материалов со стальными шариками класса G10 для более плавной работы.
Стандартная конфигурация включает в себя шарики из высокоточной нержавеющей стали класса G10 с погрешностью круглости ≤0,0005 мм, гладкую поверхность без заусенцев, низкое сопротивление качению и низкий рабочий шум до 30 дБ, что предотвращает шум трения при работе на высоких скоростях. Сепараторы доступны из нержавеющей стали 430, 201 и 304, что позволяет гибко подбирать их в зависимости от условий эксплуатации: 430 обеспечивает превосходную термостойкость, 304 обеспечивает высокую коррозионную стойкость, а 201 обеспечивает высокую экономическую эффективность, адаптируясь к различным сценариям применения.
5. Уплотнения и смазки по индивидуальному заказу для любого применения.
Уплотнения и смазки могут быть точно адаптированы в соответствии с конкретными потребностями клиента, сочетая практичность и экономичность: можно выбрать уплотнения из металлических пылезащитных колпачков ZZ (подходят для сухой, пыльной среды, пыленепроницаемые и брызгозащищенные), нитрильного каучука 2RS (масло- и износостойкий, подходит для общих условий эксплуатации от -40 ℃ до 120 ℃) и фторкаучука (стойкий к кислотам и щелочам, устойчивый к высоким температурам, подходящий для сильной коррозии и высоких температур от -20 ℃). до 250℃); Смазки включают смазки общего назначения на литиевой основе, сертифицированные FDA смазки для пищевых продуктов, высокотемпературные смазки и низкотемпературные смазки, отвечающие особым требованиям различных сценариев, таких как пищевая, химическая промышленность и оборудование для наружного применения.
